淬火工藝是大口徑螺旋管生產(chǎn)過程中重要的一個步驟，淬火不僅可以增加大口徑螺旋管的密封性，同時也增加了螺旋管的使用強度。

大口徑螺旋管加工到一定長度的話，發(fā)生彎曲肯定存在的，在鋼管中是經(jīng)常會遇到的現(xiàn)象和情況。產(chǎn)生彎曲的主要原因有，人工熱檢查時，局部水冷造成的；矯直時調(diào)整不當，矯直輥磨損嚴重而產(chǎn)生的；吊裝運輸中造成的彎曲；定徑機加工、裝配及調(diào)整不當也可有可能。對于發(fā)生了彎曲的大口徑螺旋管，如果是彎曲度超標的話，可以進行二次重矯直，但如果是無法矯直的“鵝頭彎”應給予切除的處理。除此之外，在大口徑厚壁螺旋管生產(chǎn)過程中，由于幾個輥不可能非常準確的在一條直線上，所以很容易發(fā)生彎曲，解決辦法就是增加這幾個輥的數(shù)量和距離。

大口徑螺旋管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓太高或網(wǎng)絡電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時愛惜氣體純度初等。假定大口徑螺旋管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有對比明明飛揚。防止這種瑕疵防止的順序有：不運用藥皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。

大口徑螺旋管一般是指直徑大于1米的螺旋管，因為其口徑比較大，因此在制作工藝上一定要嚴謹。大口徑螺旋管一般使用高頻焊接工藝制作而成，大口徑螺旋管因為其承受壓力比較大，塑性比較好，一般用于輸送石油、天然氣等液體物質(zhì)中。對于螺旋管中常常產(chǎn)生的“外折”類缺陷，不少渦流儀器與探頭也往往發(fā)現(xiàn)不了。經(jīng)常出現(xiàn)外折肉眼明顯可見，卻無法將之用ET儀報警的尷尬現(xiàn)象。自從出現(xiàn)了扇區(qū)式相位報警的渦流設備后，這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調(diào)整它，仍是不容忽視的重要問題。影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。當人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時，即無法用MFL檢測出與表面平行的缺陷。在螺旋管生產(chǎn)檢測中，曾出現(xiàn)過用MFL法檢測不出螺旋管中透壁大孔洞的現(xiàn)象。由于檢測速度高，穿過式線圈ET法多年來廣泛用于檢測螺旋管質(zhì)量，特別是其致密性。在使用中證明，它難以探出鐵磁性螺旋管中的裂紋狀缺陷，所以在高標準的ET中，采用探針式線圈ET法。

大口徑螺旋管在線淬火的首要任務是控制好軋制變形和終軋溫度，使軋后的奧氏體晶粒更細小，為淬火后獲得細小的馬氏體組織奠定基礎。日本的高性能在線淬火工藝是通過軋制形變和在線熱處理相結(jié)合，即通過對軋制過程變形的分配、終軋溫度的控制、中間冷卻的控制并結(jié)合在線熱處理溫度的控制，得到比熱軋，常規(guī)調(diào)質(zhì)處理更好的組織和性能。螺旋管在線淬火是經(jīng)軋管機或定減機軋制后的鋼管，通過在線的水淬裝置進行快速冷卻，使鋼管從高溫快速冷卻下來并得到馬氏體組織的工藝過程。在線淬火的鋼管經(jīng)過再加熱爐加熱到低于4度以下某一溫度，保溫一段時間，并以適當?shù)姆绞嚼鋮s到室溫，最終得到回火索氏體組織。