螺旋管在工程建筑中經常被用到，因為很多工程的周期很長，設計使用年限也很長，因為對于螺旋管的品質要求非常高。但是一些山東螺旋管廠在對螺旋管熱處理的時候會出現一些瑕疵，今天我們就來看一下幾種螺旋管生產工藝的缺陷。

1.加熱過程中的缺陷，對于加熱過程，必須選擇熱處理加熱設備和加熱介質，在這里出現或容易發(fā)生的是，零件表面會受到氧化加熱介質的影響，加熱溫度超過工藝要求，奧氏體晶粒過粗，甚至晶界熔化，會嚴重影響零件的外觀和內部質量，因此，在實際過程中，應針對此類缺陷分析采取可行的措施。

2.在對小直徑螺旋管進行淬火時，產生的缺陷零件在加熱和奧氏體均化后冷卻，以獲得所需的結構和力學性能，此時需要根據零件的材質和比硬度選擇理想的冷卻介質，理想的冷卻介質是高溫快速冷卻，在低溫下（3o0°C）緩慢冷卻。

通常冷卻介質為空氣，水，油（礦物油，植物油等），5％?10％鹽水，5％~15％堿水，合成冷卻劑，水淬油冷卻，水淬硝酸鹽冷卻，堿浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等。這些冷卻介質的冷卻性能差別很大，特別是鹽水、堿水、油、堿浴和硝酸鹽浴，如果出現問題，冷卻介質的性能會下降（老化），如果不及時發(fā)現，它將成為缺陷的重要來源，硬度不足，軟點，淬火裂紋和淬火零件的變形差是常見的熱處理缺陷。

3.將在回火過程中產生的缺陷零件進行淬火，獲得高硬度的淬火馬氏體組織或硬度稍低的下貝氏體組織，但是此時的組織不穩(wěn)定，脆性很高，在生產中使用時，必須經過回火處理，以獲得所需的結構和性能，因此，回火工藝參數會對零件的熱處理質量產生重要影響，如硬度、回火脆性、回火裂紋等缺陷，回火時必須采取有效措施避免這些缺陷。

4.上述表面淬火缺陷是零件的整體熱處理，因此在零件內外都可以獲得所需的硬度和要求，表面硬化處理僅用于零件表面硬化，并且芯在處理之前仍處于結構狀態(tài)，因此，表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等都會影響零件的熱處理變形和開裂、硬度水平和使用壽命。

5.小直徑螺旋管化學熱處理的缺陷，螺旋管的化學熱處理是零件表面的金屬或非金屬原子滲透，以獲得所需表面性能（如高磨損）的熱處理工藝，這個過程賦予零件雙重的功能和作用，但如果工藝配方和工藝參數改變不當，零件會變形開裂，結構和硬度不合格，因此，要充分重視零件的化學熱處理，否則零件化學熱處理的意義將完全消失，零件的熱處理應安全、經濟、實用，同時應營造出清潔和安靜的工作環(huán)境。

正確的熱處理工藝是保證零件熱處理質量合格的前提和基礎，一旦發(fā)現以上質量問題，可以從人、機器，材料，方法，環(huán)節(jié)和檢查中解決，通過分析和判斷，可以找到產生缺陷的根本原因。